Notre atelier

La Soute, notre atelier

Bienvenue à bord de la Soute, notre atelier toulousain ! C'est là qu'on vous prépare nos plus belles pépites. Du passage de commande à l'expédition, on vous révèle ici comment est fabriqué notre super mobilier. Vous comprendrez bien assez tôt, les tâches peu enrichissantes pour nos ébénistes (comme l'usinage par exemple) sont simplifiées et automatisées. Ils interviennent ainsi durant les étapes les plus intéressantes : la finition des pièces. Là où ils sont indispensables... là où aucune machine ne peut les remplacer !

N°1

La découpe du bois

Les commandes que nous recevons génèrent des fiches de production. Elles sont directement connectées à notre CNC, une fraiseuse à commande numérique programmée et contrôlée par J-B, notre incroyable opérateur. Cet outil permet d'usiner les pièces de votre mobilier et de le personnaliser avec une grande précision. Mais comme le bois est un matériau vivant, il faut maîtriser un savoir-faire particulier pour le retravailler et en prendre soin. Alors, le travail de la machine s'arrête là, à la découpe !

N°2

Préparation des pièces

Après la découpe du bois, nos ébénistes s'attaquent aux finitions. Il s'agit entre-autres de retravailler les pièces usinées pour leur donner tout l'éclat et la robustesse qu'elles méritent ! La première étape ? L'affleurage ! Une méthode permettant d'uniformiser chaque partie de la pièce en enlevant les éclats causés par la machine. Ensuite, ils confectionnent les chanfreins. A l'aide d'une chanfreineuse, ils abattent les arrêtes pour arrondir légèrement les angles et les rendre tout lisses. Une fois cette étape terminée, la pièce est enfin prête à être poncée.

N°3

Le ponçage

Afin de pôlir le bois sans abîmer son essence, il faut suivre ses lignes et bien connaître ses caractéristiques. C'est pourquoi, nos ébénistes agissent en deux temps. D'abord, ils utilisent un papier de verre abrasif épais pour casser la fibre et faire ressortir toutes les aspérités. Ainsi, ils vont retirer les particules de bois qui sont restées en surface. Ensuite, ils vont poncer la pièce avec un papier de verre beaucoup plus fin, ce qui va permettre de la lisser de façon harmonieuse et d'atteindre petit à petit le Smooth Effect by LOUIS !

N°4

Le vernis

Pour cette étape, nos ébénistes travaillent dans une cabine à vernis, une pièce close et ventilée. Armés d'un pistolet à vernis et d'un compresseur, ils vernissent soigneusement les pièces en veillant à toujours suivre les lignes du bois. Comme nous sommes pointilleux, dans les moindre détails, nous utilisons une huile-cire végétale certifiée par la norme jouet pour protéger et nourrir votre mobilier. Cette cire naturelle est waterproof et agit autant en surface qu'en profondeur. Ceci signifie que vous n'avez pas de souci à vous faire, vos meubles vont vivre (très) longtemps !

N°5

L'égrenage

Une fois vernis, nous laissons reposer les pièces durant 12 heures. Ensuite, nos ébénistes passent à l'égrenage ! A l'aide d'un papier de verre très fin, ils poncent délicatement les pièces pour enlever les fibres qui sont remontées avec l'humidité du vernis. Après seulement quelques passages, le bois devient incroyablement doux, ce qui donne une envie irrépressible de le caresser... Pourtant, le résultat n'est pas encore parfait. Nous répétons ainsi les étapes du vernis et de l'égrenage deux fois. L'objectif : atteindre notre légendaire Smooth Effect.

N°6

Controle qualité

Une fois les finitions terminées, Guillaume, notre opérateur contrôle qualité entre en scène. Il récupère chaque pièce et les inspecte à la loupe. En suivant des étapes bien précises, il vérifie l'état et la qualité de chaque pièce. Un défaut, même infime, et ça repart en production. Nos ébénistes retravaillent ainsi le bois jusqu'à obtenir un résultat sans faille. Une fois que tout est ok, les pièces sont prêtes à être expédiées, livrées et montées dans vos bureaux.

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